maandag 12 maart 2012

Veranderen met succes

Wat is nodig om succesvol te veranderen? Succes!
Ja duh... dat klinkt als een lekkere open deur. Maar laten we eens kijken wat succesvol veranderen zo moeilijk maakt:

Mensen zien veranderingen vaak als bedreigingen. Ze worden uit hun comfortzone gehaald, wat maakt dat ze zich onzekerder voelen. De druk op de ketel van “Je moet veranderen!” maakt het alleen maar erger.

Toch zie ik dit veel gebeuren bij bedrijven en instellingen. Veranderingen worden afgedwongen met indrukwekkende verbeterprogramma’s. Mijn vriend John, die als operator bij een groot concern werkt, verwoordt het zo: 
“…. dan wordt weer met veel bombarie een nieuw programma aangekondigd, krijgen we allemaal een cursus door een broekie in een pak en moeten we ineens dingen anders gaan doen. Ik zeg niet dat het niets oplevert, maar na maximaal een jaartje meebuigen, bloedt zo’n initiatief wel weer dood en wordt alles weer zoals het was.”

Nu weet ik dat er bij John’s werk best een aantal dingen ten goede zijn veranderd. De logistieke processen zijn verbeterd, de voorraden gereduceerd en de kwaliteit is duidelijk omhoog gegaan. En John heeft er zelfs nog zijn bijdrage aan geleverd want hij is wat dat betreft de beroerdste niet. Maar ik weet ook dat de verbeteringen niet bij hem verankerd zijn. Sterker nog, er ligt een terugval op de loer. Iets wat veel mensen zullen herkennen.

Hoe doen we het beter? Wat is nodig om echt succesvol en duurzaam te veranderen? Hoe krijgen we John enthousiast? Hiervoor is een aantal stappen zeker nodig:

  • Neem niet teveel hooi op je vork, limiteer het aantal verbeteringen tot die dingen die er écht toe doen;
  • Stel voor verbeterteams duidelijke (deel)doelen op, afgeleid van de bedrijf KPI’s;
  • Zorg dat deze doelen SMART zijn (Specifiek, Meetbaar, Ambitieus, Realistisch, Tijdgebonden) en bovendien inspirerend voor het team zelf; SMART-I dus eigenlijk;
  • Leg het deeldoel niet verder in de tijd dan drie maanden! (splits ze op als dit niet gaat) en zorg dat ze minimaal wekelijks gemeten en besproken worden;
  • Vier de successen! Na drie maand vier je hoe dan ook wat er bereikt is.

In dat laatste zit ’m de crux: als je successen viert en deelt met de organisatie, zorg je dat mensen trots zijn. En een succes in het vooruitzicht stimuleert verandering: de bedreiging wordt een kans! En het zorgt ervoor dat John zich niet alleen de resultaten herinnert, maar ook dat hij er trots op kan zijn en verder wil verbeteren. Succesvol veranderen doe je met succes!


Frank Agricola, Triodin



vrijdag 24 februari 2012

Verbeteren doe je met plezier!

Elk bedrijf wil verbeteren. Meer verkopen, betere kwaliteit, kortere levertijden, betere producten, tevredener klanten. Voor commerciële bedrijven is het dé manier om meer geld te gaan verdienen. Sterker nog, zonder te verbeteren zullen ze minder gaan verdienen, want stilstand is achteruitgang. Logisch dus ook dat grotere bedrijven een eigen systeem voor verbeteren hebben. Denk maar eens aan GE met Six Sigma of Toyota met Lean Manufacturing (Toyota Productie Systeem).

Mijn vriend Henk, afdelingshoofd van een productieafdeling bij zo'n groot bedrijf, werd er wel enthousiast van!
“Niks mis mee” zou je zeggen, maar de praktijk is wat weerbarstiger. Ik kom vaak bedrijven tegen waar de verbetermethodiek compleet is vastgelegd en vanuit een top stafafdeling wordt verspreid. Naast de business KPI's moeten ook de verbeter KPI's gehaald worden en de centrale stafafdeling ziet er, als een soort Big Brother, scherp op toe dat het ook allemaal gebeurt. Zo ook bij Henk. Het arme afdelingshoofd wordt tussen twee vuren heen en weer geslingerd: Zijn directe baas eist leveringen op tijd en het oplossen van klantenklachten, terwijl Big Brother de nadruk legt op de verbeterinfrastructuur, het aantal verbeterevents, de 5S score, noem het maar op.

Leuk allemaal, maar Henk’s ’Plezier Indicator’ daalt zienderogen en komt al snel onder target.
Maar wacht eens even, waarvoor deden we het ook al weer? Om de klant beter te bedienen, tevredener te maken en daardoor meer geld te verdienen, toch? En wie kan dat het beste beoordelen? De leider van de operatie of de verbeterbrother? Dat lijkt me logisch, dat moet de operationele man zijn. Die hoort het dichtst bij zijn klant te staan. Als dat niet het geval is, ligt dáár het probleem: geef het operationele team nou eens de verantwoordelijkheid om de klant tevredener te maken en meer geld te verdienen voor het concern en ondersteun ze met gestandaardiseerde tools die door het hele bedrijf gebruikt worden!
Onze Henk had het na een paar jaar wel gezien. Murw van Big Brother ging hij voor een bedrijf werken waar ze het wèl begrepen hadden. Hier kreeg hij de ruimte om de belangrijkste problemen aan te pakken met de tools die het beste pasten. Daarbij werd hij ondersteund door een stafafdeling die hem hielp zijn KPI's te behalen en die klaar stonden met advies op maat over de tools waar hij op zat te wachten. Henk werkte weer met plezier, kreeg zijn team enthousiast mee met zijn verbeterprogramma en verdiende geld voor zijn bedrijf door meer waarde voor de klant te leveren.

Het leek zo simpel. En dat was het ook!

Frank Agricola, Triodin

dinsdag 11 januari 2011

De bijl aan de wortel van het productieproces

Het klinkt natuurlijk eng: "de bijl aan de wortel van het productie proces" maar het is de basis van Lean Manufacturing. Als je wilt verbeteren moet je kijken hoe je de klant het beste kunt bedienen en de verliezen wegkappen.

Dat deden de Venetiers al in de 16e eeuw door in de bouw van boten standaard componenten te gebruiken (gemaakt in gespecialiseerde werkplaatsen). Ford standaardiseerde de werkzaamheden om een complete automobiel te maken in activiteiten met korte tijdsduur, echter Ford ging -helaas- uit van de productiemogelijkheden in plaats van de vraag van de klant. Rond 1950 begon Toyota met de volgende stap: het standaardiseren van het continue verbeteren van de standaardwerkzaamheden, waarbij de productieproces bedenkers (werkvoorbereiding) zich op de vloer, in de praktijk, moesten waarmaken.

Maar toch zie je nauwelijks procesoptimalisatie over het complete productieproces. Het zijn nog steeds separate afdelingen die zichzelf optimaliseren: het verbeteren binnen een silo. Er is nauwelijks optimalisatie over de gehele keten van activiteiten (dus over alle silo's), liefst samen met de toeleveranciers. Heel af en toe zijn er bedrijven die wel over het complete productieproces kijken, zowel in de discrete maak-industrie als in de services zoals banken en verzekeringen. Een makkelijke manier om dit te starten is het maken van een waardestroomanalyse (Value Stream Map) voor het gehele proces van "grondstof tot eindproduct". Als daarmee de verliezen uit het proces zichtbaar worden, kunnen daarna deze verliezen worden verwijderd. Omdat iedereen in het productieproces een duidelijke plaats krijgt, kunnen activiteiten die op elkaar lijken, worden gegroepeerd tot een werkstation/afdeling.

Na het verwijderen van de verliezen kan de waardestroomanalyse worden beschreven in een standaard (ook weer een Value Stream Map of in een Business Process Model) die voor alle medewerkers duidelijk aangeeft wat de activiteiten zijn en wie die moet uitvoeren. Iedere werknemer wordt dan trots op zijn/haar plaats het productieproces en gaat gemotiveerder werken omdat duidelijk is welke activiteiten het eindproduct beïnvloeden.

Waarmee het complete productieproces geoptimaliseerd is en de bijl kan worden geslepen om de volgende keer te gebruiken.


Rogier Kuijpers
manager Middelen, Methoden en Training bij ASML Manufacturing
(geschreven op persoonlijke titel)

Boek: De Bijl aan de Wortel, een manifest voor bedrijfsrevolutie, Michael Hammer & James Champy, (1993) ISBN 90-254-0169-4
Website geschiedenis van Lean Manufacturing: 
Website waardestroomanalyse:

donderdag 23 september 2010

Zo moe van Lean & Mean...

Telkens als ik het hoor, schiet er een huivering door mijn lichaam: “Lean & Mean”. Ik vraag me af wat mij zo triggert aan de term. Het is in ieder geval niet het eerste gedeelte. Maar de combi met dat “Mean” maakt wat in me los. Maar wat dan precies? En wat bedoelen die mensen eigenlijk als ze “Lean & Mean” (kan het bijna niet uit mijn typende vingers krijgen) zeggen?

Nu ik erover nadenk: ik heb het ze eigenlijk nog nooit gevraagd. Dus bij deze: bent u zo’n persoon (sorry voor de negatieve ondertoon) die te pas en te onpas “Lean & Mean” hanteert? Legt u me dan eens uit wat u bedoelt svp?

Het vooroordeel wat ik heb is dat men Lean associeert met gemeen, vrekkig, inhalerig en meer van dat soort woorden die er verschijnen als je Mean intikt op een vertaal site. In mijn beleving staat Lean daar ver van af. Niet dat het allemaal rozengeur en maneschijn en soft is overigens. Zelfs verre van dat. Met Lean aan de slag gaan betekent veel vragen van je mensen en niet in de laatste plaats van jezelf. Uiteindelijk levert dat echter veel positiefs op. Meer aandacht voor datgene wat belangrijk is voor het bedrijf en misschien ook wel voor dat wat belangrijk is in het leven.

Ik zal maar stoppen voordat het te filosofisch wordt. Om terug te komen op waarom men “Lean & Mean” (arrrrghh) zoveel gebruikt. Ik hoop dat het komt omdat het gewoonweg lekker rijmt en makkelijk je mond uitrolt. Want eerlijk is eerlijk, dat is wel zo…

dinsdag 7 september 2010

Nieuw!! Winnen met Weblog


"Bij deze open ik ...." Het virtuele lintje wordt doorgeknipt, er klinkt een kanonschot en het publiek zet collectief een welgemeend applaus in.

Jawel, het
Winnen met Waarde Weblog is hierbij geopend! Binnenkort kunt u hier lezen (en schrijven) over alles wat te maken heeft met Lean en Continu Verbeteren; in industrie, zorg, het dagelijks leven.... Laat de kruisbestuiving maar beginnen want de mogelijkheden zijn onbegrensd.

To be continued.....